我國(guó)一批大、中型火電機(jī)組相繼投入商業(yè)運(yùn)營(yíng),加大了二氧化硫的排放量。隨著環(huán)保要求的日益提高,火電廠的二氧化硫治理工作引起了廣泛關(guān)注,電廠現(xiàn)都采用有效裝置進(jìn)行二氧化硫治理。目前,電廠應(yīng)用最多的是煙氣濕法脫硫,但濕法煙氣脫硫投資較大,一般占電廠投資的近8%。為此,減少煙氣濕法脫硫裝置的造價(jià),降低運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用,越來(lái)越受到關(guān)注。如果取消煙氣加熱裝置,采用濕煙囪排放,將降低整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓力損失和增壓風(fēng)機(jī)的電耗。在大多數(shù)情況下,一套精心設(shè)計(jì)的濕煙囪排放煙氣脫硫系統(tǒng)的總投資和運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用較裝有煙氣加熱裝置的脫硫系統(tǒng)低得多。為此,筆者就濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用濕煙囪排放提出個(gè)人觀點(diǎn),以供探討。

1 濕法煙氣脫硫工藝及換熱器的作用

 　　濕法煙氣脫硫裝置目前應(yīng)用最多的是采用石灰石(或石灰)-石膏濕法脫硫工藝。以石灰石(或石灰)作吸收劑洗滌煙氣中的二氧化硫,生成亞硫酸鈣,再與加入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng),最后生成石膏, 脫除二氧化硫,凈化煙氣。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均在吸收塔內(nèi)完成,反應(yīng)溫度一般為50℃左右。

 　　其主要工藝流程如下:鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣,由脫硫增壓風(fēng)機(jī)升壓經(jīng)煙氣換熱器(降溫側(cè))降溫后進(jìn)入吸收塔。當(dāng)吸收塔采用立式噴霧塔時(shí),吸收塔上部為吸收區(qū),該區(qū)布置有噴淋層。吸收塔循環(huán)泵將石灰石漿液,亞硫酸鈣或石膏混合漿液送入噴咀霧化,霧化漿液自上而下通過(guò)吸收塔二氧化硫吸收區(qū),與氣流接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成亞硫酸鈣后流入吸收塔下部反應(yīng)槽,由氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣,亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣-二水石膏。脫硫凈化后的煙氣經(jīng)除霧器去除液滴后進(jìn)入煙道,再由煙氣換熱器(升溫側(cè))升溫后至煙囪排放。

 　　由上述工藝流程可知,設(shè)置煙氣換熱器有2個(gè)作用。一是降低進(jìn)入吸收塔的原煙氣溫度,滿足脫硫工藝的要求,其降溫的熱量用于加熱凈煙氣;二是(也是最主要的)利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣,提高排煙溫度(一般要求不低于80℃),減輕煙道和煙囪遭受低溫濕煙氣的腐蝕,同時(shí)使煙囪出口的煙氣有足夠的抬升高度,從而改善周?chē)髿獾沫h(huán)境質(zhì)量。

2　濕法煙氣脫硫裝置中換熱器的設(shè)置

2.1 煙囪出口排煙溫度的選擇

 　　煙氣脫硫裝置是否設(shè)置煙氣換熱器,主要取決于排煙溫度。當(dāng)采用半干法、濕氨法、電子束干法或海水脫硫工藝時(shí),吸收塔或反應(yīng)器后的煙氣溫度亦在50～65℃,同樣存在是否需要設(shè)置煙氣換熱器,提高排煙溫度的問(wèn)題。排煙溫度如何確定,不管從環(huán)保角度,還是煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮,我國(guó)目前還無(wú)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。據(jù)了解,國(guó)外僅德國(guó)從煙氣擴(kuò)散的角度出發(fā),在有關(guān)的條例中規(guī)定煙囪出口的排煙溫度不小于72℃。近年來(lái),國(guó)內(nèi)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備建設(shè)的濕法脫硫裝置,多數(shù)亦裝設(shè)了煙氣換熱器,出換熱器后進(jìn)入煙囪的煙氣溫度不低于80℃,煙囪出口的排煙溫度接近72℃。

2.2 國(guó)內(nèi)、外煙氣脫硫裝置中煙氣換熱器的設(shè)置

 　　根據(jù)已了解的情況和國(guó)外幾家著名的脫硫公司來(lái)華技術(shù)交流提供的資料,美國(guó)大部分火電廠的煙氣脫硫裝置中未設(shè)置煙氣換熱器,而日本、德國(guó)多數(shù)火電廠的煙氣脫硫裝置中設(shè)置了煙氣換熱器。如德國(guó),盡管條例中規(guī)定煙囪出口的排煙溫度應(yīng)不低于72℃,但也有少數(shù)電廠,煙氣脫硫裝置中未設(shè)煙氣換熱器,吸收塔出口的低溫濕煙氣由除霧器去除液滴后直接經(jīng)電廠冷卻塔中央排放,或在吸收塔頂部設(shè)濕煙囪排放。

 　　日本富士化學(xué)公司為我國(guó)漳州后石電廠提供的6套海水脫硫裝置,也沒(méi)有設(shè)置煙氣換熱器,吸收塔出口的低溫濕煙氣直接經(jīng)240ｍ高的鋼制濕煙囪直接排放。在國(guó)內(nèi)已建和在建的部分煙氣脫硫裝置中煙氣換熱器的設(shè)置情況來(lái)看,只有漳州后石電廠的6套海水脫硫裝置采用鋼制濕煙囪直接排放,還有一部分電廠采用部分煙氣脫硫后與未脫硫煙氣混合后排放,其余基本上設(shè)置了煙氣加熱器。

3　濕法脫硫裝置用濕煙囪排放的探討

3.1 采用濕煙囪排放考慮的經(jīng)濟(jì)因素

 　　火電廠采用濕煙囪運(yùn)行通常是出于投資、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用的考慮,大多數(shù)情況下,濕煙囪方案具有比較低的綜合費(fèi)用,為此,下面以600ＭＷ燃煤機(jī)組濕法脫硫?yàn)槔M(jìn)行分析。

3.1.1　工程投資費(fèi)用比較濕法脫硫裝置的工程投資主要包括:

　　(1)煙氣換熱器主、輔設(shè)備及其配套設(shè)施費(fèi)用?；剞D(zhuǎn)式煙氣換熱器1600～1800萬(wàn)元(1臺(tái)爐);管式熱煤水煙氣換熱器1800～2500萬(wàn)元(1臺(tái)爐)。

 　　(2)增壓風(fēng)機(jī)設(shè)備費(fèi)用。不設(shè)煙氣換熱器,煙氣系統(tǒng)阻力可降低約1000Ｐａ,1臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)(包括配套電機(jī))價(jià)格約降低100萬(wàn)元。

 　　(3)鋼制濕煙囪造價(jià)增加600～3500萬(wàn)元(1個(gè)雙管鋼內(nèi)筒煙囪)。綜合比較,不設(shè)煙氣換熱器時(shí),按回轉(zhuǎn)式換熱器計(jì)算,1臺(tái)600ＭＷ機(jī)組工程投資基本相當(dāng),如果2臺(tái)機(jī)組共用1個(gè)煙囪,則投資費(fèi)用將降低300～3200萬(wàn)元;按管式換熱器計(jì)算,工程投資降低更多。

3.1.2　脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用比較

 　　濕法脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用主要包括:

　　(1)電耗。煙氣脫硫裝置不設(shè)煙氣換熱器,1臺(tái)600ＭＷ機(jī)組煙氣脫硫裝置總電耗約降低480ｋＷ。按年運(yùn)行5200ｈ計(jì)算,全年可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)近80萬(wàn)元。

 　　(2)水耗。煙氣脫硫裝置不設(shè)煙氣換熱器,高溫原煙氣直接進(jìn)入吸收塔,1個(gè)吸收塔的蒸發(fā)水量約增加22ｔ/ｈ,1臺(tái)機(jī)組全年因工藝水量而增加運(yùn)行費(fèi)約22萬(wàn)元。

 　　(3)年運(yùn)行費(fèi)。取消煙氣換熱器,僅考慮電費(fèi)和水費(fèi),每年可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)58萬(wàn)元。煙氣換熱器的受熱面及殼體長(zhǎng)期與低溫濕煙氣接觸,腐蝕較為嚴(yán)重。尤其是管式換熱器,受熱面運(yùn)行3～5年后,一般均需陸續(xù)更換,設(shè)備維護(hù)工作量及費(fèi)用將會(huì)增加。

3.2　采用濕煙囪排放應(yīng)考慮的問(wèn)題

 　　是否采用濕煙囪排放除了考慮經(jīng)濟(jì)因素外,主要還應(yīng)綜合考慮環(huán)保因素,如煙流擴(kuò)散、煙羽等。采用濕煙囪排放煙氣應(yīng)考慮:(1)煙流擴(kuò)散問(wèn)題。風(fēng)洞試驗(yàn)表明:在煙囪出口處,當(dāng)煙氣流速高于該高度風(fēng)速的1.5倍,即20～30ｍ/ｓ時(shí),且排煙溫度在100℃以上時(shí)不會(huì)發(fā)生煙流下洗。煙流下洗不僅會(huì)腐蝕煙囪內(nèi)的材料,而且減弱了煙氣的擴(kuò)散。煙囪的外徑過(guò)大,會(huì)在其下風(fēng)側(cè)產(chǎn)生較大的低壓區(qū),因此,有多個(gè)內(nèi)煙道的煙囪,其發(fā)生煙流下洗的可能性較單煙道大。濕煙囪排放的低溫?zé)煔馓?/span>,垂直擴(kuò)散速度低,出現(xiàn)煙流下洗的可能性更大。(2)煙羽的黑度測(cè)量問(wèn)題。發(fā)電廠排放煙氣的透明度主要受飛灰顆粒物、液滴和酸霧的影響,造成煙氣不透明的主要物質(zhì)是ＮＯ2。飽和熱煙氣離開(kāi)煙囪后溫度下降,形成水霧,這種含有較多水分和其他結(jié)晶物質(zhì)的白色煙氣會(huì)降低煙氣的黑度,使測(cè)得的煙氣黑度不能真實(shí)地反映污染情況。(3)煙氣攜帶冷凝物的問(wèn)題。由于慣性力的作用,煙氣攜帶的較大液滴撞擊煙道和煙囪壁上,與原有的冷凝物結(jié)合,但有部分液滴被煙氣帶出,這些被重新帶出的液滴直徑通常在1000～5000μｍ,其帶出量取決于煙囪壁面的特性和煙氣流速。

3.2 采用濕煙囪排放對(duì)工藝裝置的設(shè)計(jì)要求

 　　采用濕煙囪排放對(duì)工藝裝置的設(shè)計(jì)要求是:

　　(1)除霧器的設(shè)計(jì)。除霧器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行對(duì)于選擇濕煙囪排放脫硫工藝來(lái)說(shuō)很重要。以逆流噴淋吸收塔為例,最上層噴淋母管與除霧器端面應(yīng)有足夠的距離;除霧器端面煙氣的分布應(yīng)盡量均勻;應(yīng)選用臨界速度高、透過(guò)的夾帶物少、材料堅(jiān)固、表面光滑的除霧器;除霧器要設(shè)置沖洗和壓差監(jiān)視裝置。

 　　(2)吸收塔出口煙道。在接觸濕煙氣的煙道壁、導(dǎo)流板、支撐加固件上會(huì)留有煙氣攜帶的液體,因此煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少水的沉積,應(yīng)有利于冷凝液排往吸收塔或收集池,不允許煙道內(nèi)有加固件;且膨脹節(jié)和擋板不能布置在低位,在低位點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)有排水設(shè)施。

 　　(3)煙囪內(nèi)的煙道。煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要要求是能有效收集煙氣帶入的較大液滴,防止煙囪內(nèi)壁上的液滴被煙氣重新帶出,最大限度地減少煙氣攜帶的液體。此外還應(yīng)考慮排出所收集的液體。

4　結(jié)論

4.1　濕法煙氣脫硫后的煙氣排放和腐蝕問(wèn)題應(yīng)予以足夠的重視,脫硫后的煙氣不一定要加熱到某一溫度才適宜排放,采取濕煙囪排放也是一種較好的方法。

4.2　發(fā)電廠是否選擇濕煙囪排放煙氣,要根據(jù)工程的具體情況,如工程所處的地理位置、機(jī)組容量、機(jī)組煙囪的設(shè)計(jì)等。除考慮經(jīng)濟(jì)因素外,還要綜合考慮環(huán)保因素。大多數(shù)情況下,環(huán)保因素應(yīng)優(yōu)先于經(jīng)濟(jì)因素。

4.3　發(fā)電廠如采用濕煙囪排放,在設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)時(shí)就要考慮此點(diǎn)。同時(shí)濕煙囪的設(shè)計(jì)和安裝要嚴(yán)格按照對(duì)濕煙囪的要求進(jìn)行,對(duì)脫硫后的煙道也要做好防腐工作。

   長(zhǎng)沙嘉治環(huán)保科技有限公司通過(guò)濕法煙氣脫硫工程實(shí)例對(duì)濕煙囪的設(shè)計(jì)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，出口煙氣帶水情況發(fā)送明顯，下面是濕煙囪實(shí)際運(yùn)行中的圖片，歡迎各界朋友來(lái)電咨詢或共同探討。