一 脫硫本身已經(jīng)不是技術(shù)問題

煙氣的脫硫在電廠行業(yè)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，長沙嘉治環(huán)?？萍加邢薰镜臒Y(jié)機(jī)鋼渣煙氣脫硫技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用，能達(dá)到以廢治廢的目的，并能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，脫硫后產(chǎn)物送水泥廠也大受歡迎。燒結(jié)區(qū)域的煙氣與電廠煙氣相比由于含硫較低，所以處理起來相對困難，在長沙嘉治環(huán)保科技有限公司的實踐看，脫硫本身的問題已經(jīng)解決。現(xiàn)在的焦點問題有：

1.脫硫的副產(chǎn)物的處理問題——脫硫的副產(chǎn)品從氨法脫硫生產(chǎn)的氨肥和半干法、干法生產(chǎn)的石膏，均沒有很好的市場前景，跟預(yù)期的指標(biāo)相差比較大；（嘉治環(huán)保有新技術(shù)咨詢電話13908476432）

2.脫硫系統(tǒng)對燒結(jié)工序的影響問題——有的廠家脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗證影響了產(chǎn)量，保產(chǎn)量和保煙囪的取舍和平衡一度是很讓人頭疼的問題；

3.脫硫系統(tǒng)的一次性投資和運(yùn)行成本問題——國外的技術(shù)上一套脫硫系統(tǒng)一般要3000-8000萬的投資，運(yùn)行成本相對比較低一般3－6元/噸礦，而采用國內(nèi)的技術(shù)投資雖然不高，但運(yùn)行成本一般折合12元/噸礦（從個別企業(yè)運(yùn)行情況的估測，前提是副產(chǎn)品均價格較低，沒有預(yù)想的那么好）；

二  系統(tǒng)考慮脫硫我們應(yīng)該做的基礎(chǔ)工作

1.鋼鐵企業(yè)范圍內(nèi)含硫原燃料的區(qū)別配料，現(xiàn)在國家對鋼鐵企業(yè)的約束是控制排放硫的總量，不是每個煙囪，我們首先要研究低硫和高硫原燃料的分別配料問題，讓S在配料工序就轉(zhuǎn)移到某個或部分燒結(jié)機(jī)上去，從源頭上實現(xiàn)硫的集中富集（同時也降低了脫硫難度，含硫越高越容易脫除），要技術(shù)中心盡快作此項研究工作，看能否實現(xiàn)低硫和高硫原燃料的區(qū)別配料。

2.脫硫系統(tǒng)的投資很大程度上取決于含硫煙氣的量，所以完成含硫原燃料的區(qū)別配料后，還要進(jìn)一步研究燒結(jié)煙氣的選擇性脫硫，因為根據(jù)部分企業(yè)的經(jīng)驗，燒結(jié)機(jī)不同風(fēng)箱位置，煙氣的含硫量是不同的。

三 與脫硫廠家合作我們應(yīng)關(guān)注的幾個問題

1.合作模式，廠家均承諾副產(chǎn)品的指標(biāo)如何如何，那么我們就把副產(chǎn)品轉(zhuǎn)嫁給技術(shù)推廣單位，讓他們負(fù)責(zé)接收或是他們墊資從副產(chǎn)品的銷售價格中逐漸抵消；

2.約束脫硫系統(tǒng)污染的轉(zhuǎn)嫁，不能轉(zhuǎn)到其它工質(zhì)或是衍生成其它污染；

3.脫硫技術(shù)如能利用鋼鐵其它工序的廢物實現(xiàn)已廢制廢的脫硫技術(shù)應(yīng)該大力提倡；

4.脫硫技術(shù)一定不能影響燒結(jié)主體工序，不能犧牲產(chǎn)量保煙囪（有的廠實踐已經(jīng)遇到這個問題）；

5.不能為以后燒結(jié)煙氣脫硝或其它有害成份造成先天性影響；

6.脫硫的同時應(yīng)能實現(xiàn)脫除煙氣粉塵的功能；

7.主體設(shè)備或材質(zhì)應(yīng)盡可能國產(chǎn)化；

8.煙囪問題（脫硫煙氣與非脫硫煙氣匯合or脫硫煙氣單獨(dú)從脫硫裝置直接排放）；

9.安裝的時間和空間要以不影響燒結(jié)主體生產(chǎn)為宜；

10.運(yùn)行成本不能超過3－4元/噸燒結(jié)礦

四 建議

1.對國內(nèi)已經(jīng)運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行實地考察

2.對已經(jīng)進(jìn)入實質(zhì)談判的鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了解，與他們交流獲取信息、走捷徑；

3.與推廣脫硫技術(shù)的廠家進(jìn)行廣泛交流。

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